Як обладнання підводного освітлення, Wall -, встановлені світильники басейну, вимагає виробничого процесу, який врівноважує гідроізоляцію, стійкість до погоди та безпеку. Виробничий процес суворо дотримується стандартизованих процедур для забезпечення якості продукції міжнародними стандартами.
1. Підготовка сировини та обробка компонентів
Виробництво починається з вибору матеріалів. Корпус лампи, як правило, виготовляється з нержавіючої сталі 304 або 316, інженерних пластмас (наприклад, ABS або ПК), або алюмінієвого сплаву, щоб протистояти довгим - терміном ерозії води та УФ -променями. Світлодіодні модулі часто використовуються для джерела світла завдяки їх енергоефективності та тривалому тривалості життя. Ущільнювачі (наприклад, O - кілець) виготовлені з силіконової або нітрильної гуми для забезпечення гідроізоляції. Ключові компоненти, такі як дошки, проходять вологу - доказової обробки та проходження тестування на резистентність до корозії.
2. Лампа ліплення та обробка
Тіла металевих ламп утворюються Die - лиття або штампування ЧПУ, а поверхня відшліфується або розпорошується анти - корозійним покриттям. Тіла пластикової лампи - це форма для ін'єкцій, а точність форми безпосередньо впливає на консистенцію продукту. Після ліплення корпус лампи вимагає дебюрування, очищення та висихання, щоб запобігти залишковими домішками, які можуть впливати на ущільнення.
3. Збірка ланцюга та гідроізоляція
Світлодіодний модуль та схема драйверів збираються в чистій кімнаті, а тестування ізоляції проводиться після паяльного паяка. Ключовим кроком є гончак з водонепроникним клеєм (наприклад, епоксидною смолою) для заповнення порожнини ланцюга та ізоляції вологи. Дротяні з'єднання ультразвучно зварені або обтисні, а водонепроникні роз'єми вставляються.
4.
Джерело світла, ланцюги та ущільнювачі збираються в корпус лампи. Силу затягування гвинта повинна бути суворо контрольована, щоб уникнути напруги та деформації. Після складання виконується високий тест - випробування на тиск (наприклад, стандарт IP68), як правило, при тиску в 2-3 рази перевищує діючу глибину води, щоб забезпечити витоків.
5. Тест на старіння та остаточний огляд
Готові продукти проходять тест на старіння щонайменше 72 години, щоб імітувати довге використання терміну-. Зразки для огляду також проходять тестування на розпилення солі, тестування впливу та перевірку підводного освітлення. Кваліфіковані продукти прикріплені до CE, UL та іншими позначками сертифікації. Перед упаковкою вони покриті анти - олією іржі і поміщають у вологу - контейнер для підтвердження.
Процес виробництва стіни - світильники басейну поєднують точне виробництво з суворими тестуваннями. Кожен крок зосереджений на забезпеченні підводного освітлення безпеки, щоб кінцевий продукт міг протистояти суворому випробуванню середовища басейну.
